件偏移量和bga球栅阵列的虚焊率进行逐一判定。

一旦检出异常，产线会自动弹出该机，送入返修通道。

「这批a0i设备是上个月刚换的？」

陈延森停下脚步，随口问道。

蔡景明立刻跟上半步，点头答道：「对，八月中旬到货，一共换了三十六台！老设备的检测精度是25微米，新设备做到了8微米，漏检率从万分之三降到了万分之零点五。」

「良率呢？」

「整机良率从986提升到了994，主要是屏幕贴合和摄像头模组这两个环节的废品率降了下来。」

989的整机良率，在消费电子行业已经是顶尖水准。

陈延森微微颔首，没多说什么，继续沿着产线往前走。

经过组装区后，便是校准测试区。

这里的灯光更为明亮，每个工位上都配备了一台定制的综合测试治具，连接着一根根粗细不一的排线。

工人将组装完毕的手机放入治具卡槽，按下启动键，屏幕上就会跳出密密麻麻的测试项目，包括屏幕色准、触控响应、听筒与扬声器频响曲线、前后摄像头的白平衡与对焦速度、陀螺仪零偏、指纹识别模组的far与frr指标等。

总共一百二十七项，全部跑完需要九十秒。

陈延森驻足看了一会儿。

一名年轻女工手速极快，平均每四十五秒就能完成一台手机的上架和下架操作，与测试系统的九十秒周期配合得严丝合缝，她同时操作着两台治具，交替进行，几乎没有空档。

「这个工位的产量，一个班次能跑多少？」陈延森又问。

蔡景明看了一眼工位编号，随后说道：「她叫王小月，上个月连续四周都是该工段的产量冠军，单班次平均过机638台，最高一天跑到过671台。」

陈延森闻言，眉头一皱。

他不是嫌少，而是嫌多。

王小月大约二十五六岁，扎着利落的马尾，一双手在治具与传送带之间来回穿梭，哪怕老板就在不远处，也没影响干活。

「回头你跟曹总沟通一下，把生产线的节点速度再放慢10。

陈延森想了想说道。

蔡景明微微一愣，随即连忙应下。

他不由得苦笑，放眼全国，会主动给一线操作工减轻工作量的老板，恐怕也就陈延森这一个了。

别的老板，恨不得把传送带速度开到十倍速，只要干不死，就往死里干。

两人穿过一道风淋通道，进入了更为洁净的屏幕贴合车间。

这里的环境明显比外面严苛得多，空气中弥漫着淡淡的无尘车间特有的干燥气息，温度恒定在23摄氏度，湿度控制在45。

六台全自动a光学胶贴合机被放置在车间中部的区域，机械臂精准地将柔性led屏幕与盖板玻璃对位压合。

真空腔体内的贴合过程肉眼不可见，但旁边的监控屏幕上，实时显示着对位精度、气泡残留率和贴合压力曲线。

陈延森瞥了一眼数据，对位偏差小于15微米，气泡残留率为零。

这些柔性led面板，全部来自京东方。

经历数次融资增持，森联集团

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