分时间是等材料、安装调试强磁设备以及布置实验环境。新方案的制造过程最好在真空环境中，但大型真空环境的要求太高了。

专研组决定将实验场地设在十几平米的封闭房间中，关上厚重的门，里面的空气完全不流通，房间周边没有其他办公室、实验室，进行强磁控制也不会产生外溢影响。

在做了充分的准备以后，新方案实验开始了。

按照方案动手去制造的是姜幼平和几个工程师，他们按照一个个制造步骤，进行银晶颗粒喷涂操作。一个上午，工作就结束了。

最终制造出的材料，是涂满平面的一整片银晶颗粒，面积有一平方米多一点。

等材料冷却好，被运到附近实验室后，一群人围过来看，很明显能看出有部分厚度不均匀。“手动操作是这样的，必须要自动化控制。”

“喷涂的时候，手抖一下就会厚一点，手动操作和机器不一样……”

“其他位置没多大问题，感觉最多就是两层，看着已经很好了。”

“做检测看看！”

材料运过来就是为了检测，检测方法就是切下一小块材料，测定引力转化、zxz以及其他特定参数，还需要参考其他数据来确定银晶颗粒排列的整齐度。

最终得到的结论是，看起来厚一点的位置，最下面一层的整齐度在80左右。

其他位置则超过了93。

这个数据已经相当高了，换做是机械自动化喷涂，排列整齐度很容易超过98，甚至可能会超过99，比原来的银晶薄片质量还要高。

最重要的是，新技术可以实现快速制造生产。

到此，新方案宣告成功。

专研组每个人都很兴奋，有了新技术以后，就能快速制造大片的银晶薄片。

另外，新技术是“喷吐’操作，完全可以针对设备专门去喷涂，而不是先制造材料再应用安装。技术组提前拚装了“悬浮装置’。

悬浮装置，外表看来是一个正方形的箱子，每个面都已经黏上了氮化镓基底，基底内部是“环境控制薄层’。

装置内部装有各种电子设备，搭配“能源装置套装’，就可以直接支持电磁转化、外在材料激发、环境控制等功能。

为了保持电力供给稳定，内部还安装了一个电池组做中转。

整个装置差的就只有表层一体化银晶颗粒材料了。

接下来就是把正方体运到房间，给各个面喷上“银晶颗粒’涂层。

这项工作用了整整一天，第二天装置启动后，表面已被涂成灰黑色。

下一步，工程师手动操作，对表面涂层进行完善，比如，正方体边缘黏涂一些银晶颗粒，来保证各个面整体性。

最后是装上外层固化材料，使用的是有机矽绝缘喷涂涂层。

这种材料具有高韧性、耐撞击、抗刮擦、抗形变、缓冲吸能的特性，不会因轻微冲击开裂脱落。永久悬浮装置，制造完成。

下一步就是性能测试了。

项目组花费三天时间进行性能检测，确定悬浮装置内部没有出现“反引力空间’。

这是必然的。

最主要是因为，手动喷涂的材料薄厚不一，简单

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